原文標題:「超音速噴涂」超音速電弧噴涂技術性以提升粒子的速率為立足點
超音速噴涂技術性具備下列技術性優(yōu)點:應用熱噴涂生產加工,熱效高?;鹈鐕娡吭斐傻陌l(fā)熱量絕大多數(shù)損害到空氣和制冷系統(tǒng)中,能源使用率僅為8-15%。電弧噴涂將電磁能立即轉換為能源熔融焊條,能源使用率達到70-80%;生產制造高效率。超音速噴涂的生產制造高效率,反映在單位時間內噴涂的線纜總數(shù)大。其生產率一般是火苗噴涂的8倍之上;實際操作簡易,可以信賴。
超音速噴涂設備運用汽油為然料,運用co2和空氣壓縮為柴油添加劑,操縱設備將汽油和柴油添加劑以一定的工作壓力和總流量傳至噴槍,經(jīng)性能卓越空氣霧化噴嘴做霧化混和成液霧后噴到噴槍發(fā)動機燃燒室,液霧經(jīng)汽車火花塞打火點燃后產生超高壓的天然氣,拉伐爾噴槍將其加快到超音速。送粉系統(tǒng)軟件將噴涂粉末狀從拉伐爾噴槍嘴的底壓區(qū)送進超音速水射流,經(jīng)水射流升溫加快后從噴槍噴出來,快速噴向產品工件表層堆積產生涂層。因為多用途超音速噴涂技術性能夠 應用co2和空氣壓縮二種柴油添加劑,與此同時具有HVOF和HVAF的作用,焰流的速率和溫度在大的范疇內持續(xù)可調式。
電弧噴涂具備生產制造高效率、生產制造低成本、產品工件遇熱小等優(yōu)勢,在高效防腐蝕和耐磨損涂層層面運用普遍,在熱噴涂中占據(jù)關鍵的影響力,可是,與低溫等離子噴涂和超音速火苗噴涂對比,一般電弧噴涂的涂層品質較低,融合抗壓強度20MPa上下,氣孔率為3%-10%,限定了電弧噴涂的運用。超音速電弧噴涂技術性以提升 粒子的速率為立足點,選用拉伐爾噴嘴,改進了噴槍的做霧化實際效果,提高了氣旋對粒子的加快功效,粒子的速率被提升 到超音速,制取的涂層融合抗壓強度高、氣孔率低、外表粗糙度低,與一般電弧噴涂對比,涂層品質擁有非常大水平的提升 ,貼近低溫等離子噴涂的水準,進一步提高了電弧噴涂層的品質。
電弧噴涂機器設備沒有繁雜的實際操作組織。只需依據(jù)不一樣的噴涂原材料在要求的范疇內挑選工作中電流量和工作電壓,就可以確保噴涂品質。當場只應用電磁能和空氣壓縮,不應用co2、乙炔氣體等可燃氣體,可以信賴;涂層融合抗壓強度高。電弧噴涂在沒有提升 操作溫度、不應用金屬材料噴涂的狀況下可得到較高的融合抗壓強度,一般可以達到20MPa,是火苗噴涂的2.5倍。HVS涂層的融合抗壓強度可以達到60mpa,貼近低溫等離子;涂層氣孔率低。涂層表層氣孔率一般低于1%,提升 了涂層的耐磨性能和耐蝕性;超音速噴涂因為其與眾不同的優(yōu)勢,在原材料防腐蝕、耐磨損、修補與收購 、電力工程生產制造等行業(yè)獲得了普遍的運用,造成了極大的經(jīng)濟收益和社會經(jīng)濟效益。